+86-769-85499319
Emmotllament de materials d'enginyeria d'alta{0}temperatura

Emmotllament de materials d'enginyeria d'alta{0}temperatura

Nom de la peça: 100-MM-IMPELLER
MOTLLE HS23135
Mida de la peça: confidencial
Número de cavitat: 1X1
Material: confidencial
Reducció: confidencial
Color: NEGRE
Acabat superficial: confidencial
Tona estimada de la màquina: confidencial
Temps de cicle estimat: 45S
Tipus de porta: confidencial
Acer de cavitat i nucli: confidencial
Data: 08/08/2023
Dissenyador de motlles: Xiao
Botiga de motlles: Liang Shi Qiang
Departament d'emmotllament per injecció: Tom he

Descripció

Els plàstics es poden classificar en plàstics generals, plàstics d'enginyeria i plàstics d'enginyeria d'alta-temperatura segons la seva temperatura de treball-a llarg termini. Els plàstics d'alta-temperatura també s'anomenen plàstics-resistents a la calor, plàstics-d'alt rendiment, plàstics especials d'enginyeria, etc.

La temperatura de treball-a llarg termini dels plàstics d'enginyeria és d'entre 100 i 150 graus . Els 5 plàstics d'enginyeria principals inclouen PA, POM, PBT, PC i PPO. Normalment s'utilitzen en peces mecàniques, automòbils, camps elèctrics i electrònics.

 

L'emmotllament per injecció de plàstic d'enginyeria d'alta temperatura-s'utilitza àmpliament en aparells electrònics, aeroespacial, equips mèdics, automòbils i camps militars. Són els materials de la part superior de la piràmide plàstica, es poden utilitzar per substituir materials metàl·lics. És perquè la temperatura de treball dels plàstics d'enginyeria d'alta-temperatura és superior als 150 graus . A més de l'alta resistència a la calor i retard de flama, aquests materials solen tenir un excel·lent rendiment de processament mecànic, resistència a l'envelliment, estabilitat dimensional i excel·lents propietats elèctriques.

 

Aquests són alguns materials amb bona resistència a la calor entre els plàstics d'enginyeria. Els plàstics comuns d'enginyeria d'alta temperatura-es divideixen en les vuit categories següents:

 

1. Niló-alta temperatura (PA)

Hi ha tres tipus principals de niló d'alta-temperatura, a saber, niló alifàtic, niló semi-aromàtic i niló totalment aromàtic:

  • Niló alifàtic -PA46

PA46 és una poliamida alifàtica formada per la condensació de diamina i àcid adípic. En comparació amb PA6 i PA66, PA46 té més amides a cada llarg de cadena donat i una estructura de cadena més simètrica, cosa que fa que la seva cristal·linitat sigui del 70% i li confereix una velocitat de cristal·lització molt ràpida.

El punt de fusió de PA46 és de 295 graus. La HDT (temperatura de deformació per calor) de PA46 no reforçat és de 160 graus. Després de reforçar-se amb fibra de vidre, el seu HDT pot arribar als 290 graus i la temperatura d'ús-a llarg termini també és de 163 graus. L'estructura única de PA46 li confereix propietats úniques que altres materials no poden aconseguir.

  • Niló semi-aromàtic -PPA

El PPA es forma per la condensació d'àcid dibàsic que conté anells de benzè i diamines alifàtiques. El seu punt de fusió està entre 310 i 325 graus i la seva temperatura de deformació tèrmica està entre 280 i 290 graus. Les varietats principals són PA4T, PA6T, PA9T, PA10T, etc.

En comparació amb el PA66 normal, el PPA té una taxa d'absorció d'aigua molt baixa. Fins i tot si es remull en aigua freda durant diversos anys, la seva resistència a la tracció es pot mantenir en més del 80%. El PPA també és molt resistent a l'oli-i té una resistència extremadament alta a l'oli lubricant i al combustible fins i tot a altes temperatures. PPA també té una excel·lent estabilitat dimensional i resistència a la intempèrie.

  • Niló totalment aromàtic-PARA

PARA va ser inventat per DuPont, els més famosos dels quals són Nomex (poliisoftalamida, també coneguda com aramida 1313) i Kevlar (para-poliaramida completa, també coneguda com aramida 1414).

Aquest tipus de material s'utilitza principalment per preparar fibres i làmines d'alt rendiment-. Les fibres fabricades tenen les característiques d'alta resistència, alta rigidesa, alt mòdul, alta resistència a la calor i alta rigidesa dielèctrica.

Es pot aplicar a fibres súper-resistents i materials de reforç per a components estructurals com ara militars, aviació i aeroespacial.

 

2.Sulfur de polifenilè- PPS

El sulfur de polifenilè (PPS) és el plàstic d'enginyeria especial de més ràpid creixement i més utilitzat en els últims anys. Té una excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència química, resistència a la intempèrie, retard de flama, propietats elèctriques, bona estabilitat dimensional i altres avantatges. S'utilitza àmpliament en automòbils, electrònica i elèctrica, maquinària, petroquímica, farmacèutica, indústria lleugera, indústria militar, aeroespacial, comunicacions 5G i altres camps. És el plàstic d'enginyeria especial més utilitzat.

El PPS també és un plàstic especial d'enginyeria amb un alt grau de localització a la Xina i la taxa d'autosuficiència pot arribar a més del 80%.

 

3. Poliariletercetona (PAEK)

La poliariletercetona (PAEK) és un polímer la cadena principal del qual està connectada per anells de fenilè mitjançant enllaços èter i enllaços cetònics. Segons el nombre i l'ordre dels grups èter i grups cetònics, es pot dividir en polietherethercetone (PEEK), poliethercetonecetone (PEKK), poliethercetone (PEK), poliethercetoneethercetonecetone (PEKEKK), etc.

  • PEEK(polieteretercetona)

PEEK és un plàstic d'enginyeria especial amb un rendiment integral excel·lent. Té una excel·lent resistència a la calor, resistència a l'aigua, resistència als dissolvents i aïllament elèctric; alta resistència a la fatiga; la millor resistència a la radioactivitat entre tots els plàstics; alt índex d'oxigen, menys fum i no -toxicitat en cremar.

  • PEK(polietercetona)

Com que la proporció d'enllaços èter i grups cetònics a la seva estructura molecular és inferior a la del PEEK, el PEK té un punt de fusió i una temperatura de transició vítrea més alts que el PEEK, una millor resistència a la calor que el PEEK i la temperatura d'ús continu és de 250 graus.

  • PEKK(polietercetonecetona)

El PEKK, el nom xinès del qual és polietercetonecetona, és un material-d'alt rendiment. Aquest material té un punt de fusió elevat, entre 300 i 600 graus, i té una forta resistència química i resistència al desgast. En els últims anys, l'aplicació de PEKK en el camp de la impressió 3D ha avançat ràpidament i té un millor rendiment que els materials d'impressió 3D tradicionals.

 

4. Poliimida (PI)

La poliimida (PI) és un compost de polímer heterocíclic aromàtic amb un enllaç de cadena d'imida a la seva estructura molecular. És una de les varietats-de plàstics d'enginyeria més resistents a la calor actualment. Pot suportar temperatures extremes, amb una temperatura de descomposició tèrmica de fins a 600 graus, i no es trencarà en heli líquid a -269 graus. A més, té excel·lents propietats mecàniques, resistència a àcids i àlcalis, biocompatibilitat i propietats elèctriques.

Els plàstics d'enginyeria de poliimida es poden dividir en tipus termoestables i termoplàstics, com ara la polifenilè tetracarboximida (PMMI), la polieterimida (PEI), la poliamida-imida (PAI), etc., i tenen els seus propis usos en diferents camps.

PMMI té una temperatura de deformació tèrmica de 360 ​​graus sota una càrrega d'1,8 MPa i excel·lents propietats elèctriques. Es pot utilitzar per a peces de precisió en condicions especials, coixinets autolubricants -resistents a altes temperatures-, segells, impulsors de bufadors, etc. També es pot utilitzar per a peces de vàlvules en contacte amb amoníac líquid i peces del sistema de subministrament de combustible del motor a reacció.

PEI té excel·lents propietats mecàniques, propietats d'aïllament elèctric, resistència a la radiació, resistència a alta temperatura i resistència al desgast, bona fluïdesa de fusió i una taxa de contracció de l'emmotllament del 0,5% al ​​0,7%. Es pot modelar per injecció i extrusió, i és fàcil de processar-. També es pot combinar amb altres materials mitjançant soldadura. S'utilitza àmpliament en indústries com l'electrònica, l'aviació, els automòbils i els equips mèdics.

El PAI té la resistència més alta entre els plàstics no-reforçats actuals, amb una resistència a la tracció de 190 MPa, una resistència a la flexió de 250 MPa i una temperatura de deformació tèrmica de fins a 274 graus sota una càrrega d'1,8 MPa. El PAI té una bona resistència a l'ablació i propietats electromagnètiques a alta temperatura i alta freqüència, i té bones propietats d'unió amb metalls i altres materials. S'utilitza principalment per a engranatges, coixinets i urpes de separació de copiadores, etc. També es pot utilitzar per a materials ablatius, materials permeables magnètics i materials estructurals per a avions.

 

5. Polisulfona (PSU)

PSU és un polímer transparent o translúcid lleugerament ambre, amorf amb excel·lents propietats mecàniques, alta rigidesa, resistència al desgast i alta resistència. El seu avantatge destacat és que manté excel·lents propietats mecàniques fins i tot a altes temperatures; el seu rang és de -100 ~ 150 graus, la temperatura d'ús-a llarg termini és de 160 graus i la temperatura d'ús a curt termini és de 190 graus.

 

6. Poliarilat (PAR)

El poliarilat (PAR) és una resina termoplàstica que conté anells de benzè i enllaços èster a la cadena principal. PAR té una bona transmitància de la llum (gairebé el 90%), duresa, resistència a la calor, recuperació elàstica, resistència a la intempèrie i retard de flama, i la temperatura d'ús continu pot arribar fins a 170 graus. S'utilitza principalment en dispositius de precisió, automòbils, tractament mèdic, aliments i necessitats diàries.

L'estructura del PAR és similar a la del PC i el seu rendiment és aproximadament el mateix. Es pot modelar en el mateix motlle, però l'alta densitat d'anells aromàtics a la cadena principal de PAR fa que PAR sigui millor en resistència a la calor que la PC, i la temperatura de deformació tèrmica és de 20 a 40 graus més alta que la PC, i té una excel·lent resistència UV i resistència a la fluència. Però l'allargament al trencament i la resistència a l'impacte no són tan bons com el policarbonat.

 

7.Polímer de cristall líquid (LCP)

LCP s'anomena compost de cristall líquid en xinès. L'anomenat -"cristall líquid" és una substància que té tant la fluïdesa del líquid com la disposició ordenada de les molècules de cristall en estat fos.

LCP té excel·lents propietats mecàniques. La característica més important és que la força relativa augmenta amb l'aprimament del gruix de la paret. LCP té bones propietats tèrmiques i la temperatura d'ús continu pot arribar als 200 graus -300 graus.

LCP té una constant dielèctrica i una pèrdua dielèctrica molt reduïdes, per la qual cosa s'utilitza en dispositius electrònics com connectors, ranures, interruptors, suports i sensors. L'aplicació més estudiada és l'aplicació d'antenes de telefonia mòbil 5G.

 

8. Fluoroplàstics

Els fluoroplasts es refereixen als plàstics fets de fluororesines. Les varietats principals són politetrafluoroetilè (PTFE), tetrafluoroetilè-copolímer d'etilè (ETFE), poliperfluoroetilè propilè (FEP), fluorur de polivinilidè (PVDF), etc. La temperatura d'ús és d'entre 150 i 260 graus.

 

 

Els plàstics d'enginyeria{0}}comuns d'alta temperatura són els següents:

 

PA46 PPA
PPS PEEK
PEK PEI
PSU ...

 

Hongsheng s'ha especialitzat en la personalització de productes d'emmotllament per injecció de plàstic d'enginyeria d'alta temperatura durant 20 anys i ha fabricat un gran nombre de peces d'emmotllament per injecció de plàstic d'enginyeria d'alta temperatura-.

 

 

Perfil de l'empresa
 

HongShengdissenya i fabrica motlles per a l'emmotllament per injecció de plàsticamb 22 jocs de màquines d'emmotllament per injecció des de 80T-530T fins a diversos tipus de producció d'injecció de plàstic.

 

Motlle personalitzat

Emmotllament per injecció

Plastic injection mold office001
Injection Molding Workshop
Taller d'emmotllament per injecció
EDM CNC processing Center
Centre de processament CNC EDM
Tooling construction
Construcció d'eines

 

Aplicació
 
aerospace plastic parts

aeroespacial

Automotive plastic injection

Automoció

electronic plastic parts

electrònica

Medical plastic injection

Medicina

Publice device plastic part

dispositiu públic

 

Procediment personalitzat

 

Dibuix 2D/3D

1

>>

Sol·licitud de cotització

2

>>

Comanda-DFM i Moldflow-Disseny de motlles

3

>>

Processament-del material

4

>>

Ajustar-Mostreig T0

5

>>

Mostra T1 per a l'aprovació-Producció a granel després de l'aprovació

6

Botiga de motlles
EDM
EDM
CNC processing
Processament CNC
Mold Fitting001
Muntatge de motlles
màquina Quantitat
Màquina de rectificar 4
Fresadora FANT 3
Guteli CNC 1
Taiwan Dahlih 850 CNC 1
Fanuc CNC 2
Màquina d'electroerosió d'un capçal Mirrodick A40 2
Màquina d'electroerosió de doble capçal Mirrordick AM120R 1
Màquina de marcatge làser 1
Grues 3

 

Principals certificacions
F59A6B85C5572DD6871A20FE927EC4D5
Hongsheng aconsegueixBSCI, IATF16949iISO9001certificació internacional del sistema de qualitat. Seguim estrictament totes les etapes del sistema de gestió per al control de processos i qualitat, garantint un funcionament efectiu dels estàndards de qualitat, perseguint contínuament la innovació i la millora tecnològica per servir millor als nostres clients.

 

Sol·licitar un pressupost

 

El nostre equip tècnic de vendes està preparat per personalitzar-vos un pressupost d'eines d'injecció de plàstic.

 

Com obtenir un pressupost personalitzat?

Envieu els vostres dibuixos de peces (step/stp/pdf...) o mostres amb els cicles de motlle o la quantitat sol·licitats, i el material de la peça per demanar un pressupost a mida.

La nostra adreça

13, South Street Of Gangxia, Xiabian Community, Chang'an Town, Dongguan City, Xina (523876)

Skype/WhatsApp

(+86)17620950070

-Correu electrònic

Request a quote

 

Etiquetes populars: motlle de material d'enginyeria d'alta{{0}temperatura, fabricants, proveïdors, fàbrica d'emmotllament de material d'enginyeria d'alta temperatura de la Xina-

Poseu-vos en contacte amb el proveïdor